Svět automatizace se neustále vyvíjí a jádrem této transformace jsou tlakové senzory. Tato zařízení, která od svého vzniku v éře Galileo Galilei ušla dlouhou cestu, jsou nyní integrální součástí různých průmyslových aplikací.
Historický vývoj tlakových snímačů:
Raná stádia: Původně byly tlakové senzory primitivní a využívaly mechanismy velkého posunu, což mělo za následek nízkou přesnost, jako jsou rtuťové plovákové diferenciální tlakové měřiče a membránové tlakové senzory.
Polovina 20. století: Zavedení snímačů rozdílu tlaku a silové rovnováhy poněkud zlepšilo přesnost, ale stále byly omezené z hlediska spolehlivosti, stability a odolnosti vůči otřesům.
70. léta 20. století: Nástup elektronické technologie vedl ke kompaktnějším a jednodušším tlakovým senzorům typu posunu.
Od devadesátých let: Rychlý pokrok ve vědě a technologii přinesl senzory s digitálním přenosem signálu, čímž se zvýšila přesnost měření a připravila půdu pro inteligentní vývoj. V tomto období se objevily různé typy senzorů, jako jsou kapacitní, difuzní křemíkové piezorezistivní, diferenciálně indukční a keramické kapacitní senzory.
Aplikace v Průmyslu 4.0:
1.Automatizované řídicí systémy: Tlakové senzory jsou klíčové pro přesné monitorování a řízení v průmyslové výrobě, ovlivňující stabilitu, bezpečnost a efektivitu výrobních procesů.
2. Diagnostika poruch a prediktivní údržba: Tyto senzory instalované v průmyslových zařízeních pomáhají detekovat abnormální změny tlaku a přispívají k diagnostice zařízení, prediktivní údržbě a prevenci prostojů, čímž zvyšují spolehlivost a efektivitu výroby.
3. Manipulace s kapalinami a potrubní systémy: V průmyslových odvětvích, jako je chemický, ropný a potravinářský průmysl, tlakové senzory zajišťují stabilní přívod kapaliny a zabraňují nebezpečím způsobeným přetlakem nebo nízkým tlakem, čímž zlepšují ovladatelnost a bezpečnost procesu.
4. Monitorování životního prostředí a ochrana bezpečnosti: Tyto senzory se používají pro monitorování prostředí v průmyslových zařízeních, jako je detekce úniků plynu pro zajištění bezpečnosti na pracovišti a monitorování změn tlaku v nádržích, potrubích nebo nádobách, aby se předešlo nehodám.
Budoucí trendy v technologii tlakových senzorů:
Miniaturizace: Rostoucí poptávka po senzorech malých rozměrů, které mohou pracovat v drsném prostředí s minimální údržbou a dopadem na životní prostředí. Některé tlakové senzory jsou například tak malé (průměr 1,27 mm), že je lze umístit do lidských krevních cév, aniž by významně ovlivnily krevní oběh.
Integrace: Vyvíjejí se integrovanější tlakové senzory, které se kombinují s dalšími měřicími zařízeními a vytvářejí komplexní systémy měření a regulace, zlepšující rychlost a efektivitu řízení procesů a automatizaci výroby.
Chytré funkce: Integrace mikroprocesorů do obvodů umožňuje funkce jako automatická kompenzace, komunikace, autodiagnostika a logické rozhodování.
Diverzifikace: Expanze z mechanického průmyslu do jiných, jako jsou automobilové součástky, lékařské přístroje a systémy řízení energie a životního prostředí.
Standardizace: Zavedení průmyslových standardů pro návrh a výrobu senzorů, jako jsou ISO, ANSI, ASTM, OCT (Rusko) a JIS (Japonsko), a pokroky v oblasti mikroobrábění křemíku a technologií ultravelkých integrovaných obvodů umožnily masovou výrobu optické a vysokoteplotní křemíkové piezorezistivní a piezoelektrické senzory.
Jak se oblast automatizace vyvíjí, tlakové senzory nadále hrají klíčovou roli při zvyšování průmyslové účinnosti a přesnosti. Společnost XIDIBEI se svým zaměřením na udržitelné inovace a partnerství zůstává odhodlána přispívat do této oblasti prostřednictvím vývoje vysoce kvalitních senzorů. Naše úsilí je přímo zaměřeno na optimalizaci výkonu a spolehlivosti produktů, přímo zaměřené na uspokojení dynamických potřeb průmyslu.
Čas odeslání: 29. listopadu 2023